如何保护锻件的外观？

锻造是指通过对金属坯料进行锻造和变形而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻和温锻和热锻。冷锻一般在室温下加工，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下加工。

锻造是指通过对金属坯料进行锻造和变形而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻和温锻和热锻。冷锻一般在室温下加工，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下加工。
锻件外观的保护应包括锻件存放、锻件吊装、锻件运输、加工区、焊接等。
锻造储存: 应有专用的储存架，储存架应为木制或涂漆的碳钢支架或带橡胶垫的垫，以使其与碳钢和其他金属材料隔离。储存时，储存位置应便于吊装，与其他材料储存区域相对隔离，并采取保护措施，避免不锈钢被灰尘、油污、铁锈污染。

锻件

锻件的吊装: 吊装时，应使用专用吊装工具，如吊装带、专用卡盘等。严禁使用钢丝绳，以免划伤表面，吊装和放置时，避免撞击和划伤。
锻造运输: 运输时，使用运输工具 (如手推车、电池车等)，并应清洁，有隔离和保护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖延，避免磕碰和划伤。
加工面积: 锻件的加工面积应相对固定。锻件加工区的平台要用橡胶垫隔离。应加强锻件加工区的固定管理和文明生产，避免对锻件的损坏和污染。
下料: 锻件的下料采用剪切、等离子切割、锯切等。
加工: 在车削和铣削等加工过程中，锻件也应受到保护。操作完成后，应清除工件表面的油，铁屑和其他杂物。
成型加工: 在卷取和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面产生划痕和折痕。
铆焊: 锻件装配时，应避免强制装配，尤其应避免火焰烘烤装配。如果在组装或生产过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，应清理工件上的切割残留物。
焊接: 在焊接锻件之前，必须仔细清除油污，铁锈，灰尘和其他杂物。焊接时，尽可能使用氩弧焊。使用手工电弧焊时，使用低电流和快速焊接，以避免摆动。严禁在非焊接区域点燃电弧，接地线位置正确，连接牢固，以免造成电弧损坏。焊接时应采取防溅措施 (如白灰等)。焊接后，使用不锈钢 (无碳钢) 平铲彻底清洁熔渣和飞溅物。
多层焊接: 多层焊接时，必须清除层间的熔渣。在多层焊接过程中，应控制层间温度，一般不超过60 ℃。

锻件

焊缝: 焊缝应磨削。焊缝表面不应有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应平稳过渡，且不得低于母材。。
骨科: 对于锻件的骨科，应避免使用火焰加热方法，尤其是不允许对同一区域进行重复加热。矫形时，尽量使用机械装置，或用木锤 (橡胶锤) 或橡胶垫锤击，禁止用铁锤锤击，以免损坏锻件。
搬运: 在加工过程中搬运锻件时，应使用运输工具 (如手推车、电池车或起重机等)，并采取隔离和保护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁直接在平台或地面上拖动，严禁颠簸和刮擦。更多关于: 热锻钢制造商