如何保护锻件的外观？

锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或毛坯。通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变其力学性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或毛坯。通过对金属坯料施加压力，产生塑性变形，从而改变其力学性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。
锻件外观的保护应包括锻件的储存、起吊、运输、加工区域、焊接等。
锻件储存：应有专门的储存货架，货架应为木质或涂漆碳钢支架或带有橡胶垫的垫块，以将其与碳钢和其他金属材料隔离。储存时，储存位置应便于起吊，相对隔离于其他材料储存区域，并应采取保护措施，避免不锈钢被灰尘、油污和锈蚀污染。

锻造

锻件起吊：起吊时，应使用专用起吊工具，例如起吊带、专用卡盘等。严禁使用钢丝绳，以免划伤表面，起吊和放置时，避免碰撞和划伤。
锻件运输：运输时，应使用运输工具（如手推车、蓄电池车等），并应清洁，采取隔离保护措施，防止灰尘、油污和锈蚀污染不锈钢。严禁拖拉，以免碰撞和划伤。
加工区域：锻件的加工区域应相对固定。锻件加工区域的平台应铺设橡胶垫隔离。应加强锻件加工区域的定置管理和文明生产，避免对锻件造成损坏和污染。
下料：锻件的下料采用剪切、等离子切割、锯切等。
机械加工：锻件在车削、铣削等机械加工过程中也应注意保护。操作完成后，应清除工件表面的油污、铁屑等杂物。
成形加工：在卷曲、弯曲等过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面出现划伤和折痕。
铆接焊接：锻件装配时，应避免强制装配，尤其应避免火焰烘烤装配。如装配或生产过程中需临时采用等离子切割，应采取隔离措施，避免切割飞溅污染其他不锈钢零件。切割后，应清理工件上的切割残渣。
焊接：锻件焊接前必须仔细清除油污、锈蚀、灰尘等杂物。焊接时，尽量采用氩弧焊。采用手工电弧焊时，应采用小电流快焊，避免摆动。严禁在非焊接区引弧，地线位置正确，连接牢固，避免电弧损伤。焊接过程中应采取防飞溅措施（如白灰等）。焊接后，用不锈钢（非碳钢）平铲彻底清理焊渣和飞溅物。
多层焊接：多层焊接时，必须清除层间焊渣。多层焊接时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

锻造

焊缝：焊缝应进行打磨。焊缝表面不得有焊渣、气孔、 undercut、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应平滑过渡，不得低于母材。
矫正：锻件矫正应避免采用火焰加热的方法，尤其不允许对同一区域进行反复加热。矫正时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡胶锤）或橡胶垫锤击，严禁铁锤锤击，以免损坏锻件。
搬运：锻件在加工过程中的搬运，应使用运输工具（如手推车、蓄电池车或行车等），并采取隔离保护措施，防止灰尘、油污和锈蚀污染不锈钢。严禁直接在地面或平台上拖拉，严禁碰撞和划伤。More about:hot forging steel Manufacturers

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