锻件锻造时的规格有哪些？

制定热锻钢冷却规范的关键是冷却速度。应根据锻件材料的化学成分、结构的特点、锻件的横截面尺寸和锻件变形来确定适当的冷却速率。一般来说，具有低合金化程度、小横截面和更简单形状的锻件可以允许快速冷却速度，并且可以在锻造后在空气中冷却; 否则，它们必须缓慢冷却 (灰冷却或炉冷却) 或分离阶段冷却。

对于含碳量高的钢，为避免锻后初始冷却阶段岩石晶界析出网状碳化物，应先进行空冷或鼓风，喷雾冷却至700 ℃，然后将锻件放入灰和砂中。在炉内或炉内缓慢冷却。

对于无相变的钢，应在800-550 ℃ 的温度范围内快速冷却，以避免网状碳化物的析出。对于空冷时容易发生马氏体相变的钢，为避免产生裂纹，锻造后必须缓慢冷却。对于白点敏感的钢，为了防止冷却时出现白点，应按照一定的冷却规范进行炉内冷却。

对于高温合金，由于再结晶速度慢，只有在较高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能在变形的同时完成。因此，锻造后的余热通常用于缓慢冷却。对于一些中小型锻件，常采用堆垛风冷方式。镍基高温合金具有较高的再结晶温度和较慢的再结晶速度。为了获得具有完全再结晶结构的锻件，可以及时将锻件放入更高的合金中。将其在再结晶温度下在炉中保持5-7分钟，然后将其取出进行空气冷却。在锻造过程中，如果由于故障而需要中间冷却，最终冷却规格也应根据时间进行处理。

测量锻件几何形状和尺寸的工具主要有钢尺、卡尺、游标卡尺、深度尺、方格等; 形状特殊或较复杂的锻件可用样板或专用仪器进行检测。一般锻件检验有以下内容。

检查锻件的长度、宽度、高度和直径。主要使用卡尺和卡尺。检查锻件内孔。卡尺和卡尺不倾斜，塞规倾斜。锻件特殊表面检查。例如，可以使用轮廓模型、电感仪和光学投影仪检查叶片轮廓尺寸。

检查锻件的错位量。对于具有复杂形状的锻件，可以通过划线方法分别绘制锻件的上下模具的中心线。如果两条中心线重合，则锻件没有错位; 如果不是，两条中心线之间的交错距离就是锻件的错位量。对于形状简单的锻件，可以凭经验或借助简单的工具观察错位量是否在允许范围内，也可以使用模板进行检查。

锻件曲率检查。通常将锻件放在平台上滚动或由两个支点支撑锻件以旋转锻件，并用百分表或刻痕盘测量弯曲的值。锻件翘曲的检查是检查锻件的两个平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上，用手压制锻件的某一部分。当锻件的另一平坦部分与平台平面之间有间隙时，用塞尺测量翘曲引起的间隙，或用百分表放置检查锻件上的翘曲摆动量。

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