锻造时有哪些规格要求？

热锻钢冷却规范制定的关键在于冷却速度。合适的冷却速度应根据锻件材料的化学成分、组织特性、锻件横截面尺寸和锻造变形程度来确定。一般来说，合金化程度低、横截面小、形状简单的锻件，可以采用较快的冷却速度，锻造后可在空气中冷却；否则，必须采用缓慢冷却（灰冷却或炉冷）或分阶段冷却。

热锻钢冷却规范制定的关键在于冷却速度。合适的冷却速度应根据锻件材料的化学成分、组织特性、锻件横截面尺寸和锻造变形来确定。一般来说，合金化程度低、横截面小、形状简单的锻件可以采用较快的冷却速度，锻造后可在空气中冷却；否则，必须缓慢冷却（灰冷却或炉冷）或分阶段冷却。

对于高碳钢，为避免锻造后初始冷却阶段在晶界析出网状碳化物，应先进行空气冷却或喷射冷却，喷雾冷却至700℃，然后将锻件放入灰砂中。在炉中或炉内缓慢冷却。

对于无相变的钢，在800-550℃温度范围内应快速冷却，以避免网状碳化物的析出。对于空气冷却易发生马氏体转变的钢，为避免裂纹，锻造后必须缓慢冷却。对于对白点敏感的钢，为防止冷却过程中出现白点，应按一定的冷却规范进行炉冷。

对于高温合金，由于其再结晶速度慢，只有在较高温度和适当的变形程度下才能在变形的同时完成再结晶。因此，锻造后的余热常用来缓慢冷却。对于一些中小型锻件，常采用堆垛空气冷却的方法。镍基高温合金具有较高的再结晶温度和较慢的再结晶速度。为了获得具有完全再结晶组织的锻件，可以及时将锻件放入较高合金中。在再结晶温度下在炉中保温5-7分钟，然后取出空冷。锻造过程中，如果因故需要中间冷却，最终冷却规范也应按时间处理。

测量锻件几何形状和尺寸的工具主要有钢直尺、卡尺、游标卡尺、深度尺、角尺等；形状特殊或较复杂的锻件可用样板或专用仪器检验。一般锻件检验包括以下内容。

锻件长度、宽度、高度和直径的检验。主要使用卡尺和游标卡尺。锻件内孔的检验。无倾斜卡尺和游标卡尺，有倾斜塞规。锻件特殊表面的检验。例如，叶片轮廓尺寸可用轮廓样板、电感仪和光学投影仪检查。

检查锻件的错位量。对于形状复杂的锻件，可采用划线法分别绘制锻件上下模的中心线。如果两条中心线重合，则锻件无错位；如果不重合，则两条中心线之间的错开距离即为锻件的错位量。对于形状简单的锻件，可以凭借经验或借助简单的工具观察错位量是否在允许范围内，也可以用样板检查。

锻件曲率的检验。通常将锻件放在平台上滚动或用两个支点支撑锻件旋转锻件，用百分表或划线盘测量弯曲值。锻件翘曲的检验是检查锻件的两个平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上，用手压住锻件的某一部分。当锻件的另一平面与平台平面之间有缝隙时，用塞尺测量翘曲产生的缝隙，或用百分表放置在锻件上检查翘曲摆动量。

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