热轧钢和冷轧钢的区别和优势是什么？

热轧和冷轧都是用于成型钢板或型材的工艺，它们对钢的组织和性能有很大的影响。钢材的轧制主要采用热轧，冷轧通常只用于生产尺寸精度高的少量钢材和薄板。

常见的钢材轧制工艺
钢丝：卷状，全部热轧
圆钢：除精密光亮材外，一般均为热轧，也有锻造材。
带钢：热轧和冷轧都有，冷轧产品一般较薄
钢板：较薄的钢板，例如汽车板
角钢：全部热轧
钢管：焊接热轧和冷拔都有
槽钢：热轧
H型钢：热轧
钢筋：热轧
根据定义，钢锭或模具钢在室温下难以变形和加工，一般需要加热到1100-1250℃进行轧制。这种轧制过程称为热轧。热轧的终轧温度一般为800-900℃，然后一般在空气中冷却，因此热轧状态相当于正火处理。

大多数钢材都是通过热轧轧制的。热轧状态下交货的钢材由于高温具有一定的耐腐蚀性，因此可以在露天存放。但是，这层氧化皮也使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大。因此，需要以热轧半成品或成品为原料，再进行冷轧生产表面光滑、尺寸精确、力学性能良好的钢材。

热轧的优点
它可以破坏钢锭的铸态组织，细化钢的晶粒，消除微观组织的缺陷，使钢的组织致密，力学性能得到提高。这种提高主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再各向同性。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔，在高温高压的作用下也可以得到焊接。

热轧后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐）被压成薄片状，发生分层现象。分层现象大大降低了钢材在厚度方向上的拉伸性能，焊接收缩时可能发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变。

由不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是在无外力作用下的内自平衡应力。各种截面的热轧钢材都存在这种残余应力。一般来说，钢材截面尺寸越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但它仍然对外力作用下钢构件的性能有一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。

冷轧的优点
成型速度快，产量高，涂层不损坏，可以制成各种截面形状，满足使用条件的需要。

冷轧可以使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。
虽然成型过程中没有热塑性压缩，但在截面中仍然存在残余应力，这不可避免地会影响钢材的整体和局部屈曲特性；

冷弯型钢的截面形式一般为开口截面，使截面的抗扭刚度较低。在弯曲时容易发生扭转，在压力作用下容易发生弯扭屈曲，抗扭性能差；
冷弯型钢的壁厚较小，板材连接处的角部没有加厚，抗局部集中载荷的能力较弱。冷轧冷轧是指利用轧辊的压力，在室温下挤压钢材，改变钢材形状的一种轧制方法。虽然加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体来说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，成品为硬卷。

一般来说，镀锌、彩钢板等冷轧钢材必须进行退火处理，因此具有较好的塑性和延伸率，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板的表面具有一定的光滑度，手感比较光滑，主要是因为酸洗。一般热轧板的表面光洁度达不到要求，所以热轧带钢需要冷轧，热轧带钢最薄厚度一般为1.0mm，冷轧可以达到0.1mm。热轧是在结晶温度点以上轧制，冷轧是在结晶温度点以下轧制。

冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形。此过程引起的冷作硬化增加了轧制硬卷的强度和硬度，并降低了韧性指标。对于最终用途，冷轧会降低冲压性能，产品适用于简单变形的零件。

热轧和冷轧的主要区别
冷轧和热轧的区别主要在于轧制温度的不同。冷轧是常温，热轧是高温。从冶金学的角度来看，冷轧和热轧的界限应该以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450-600℃。

外观和表面质量
由于冷板是热板经过冷轧工艺后得到的，冷轧还会进行一些表面处理，冷板的表面质量（如表面粗糙度）优于热板，所以如果产品对后续涂装等涂层质量有较高要求，一般选择冷板，热板分为酸洗板和未酸洗板。酸洗板的表面由于酸洗而变成正常的金属颜色，但因此冷轧板的表面仍然不如冷板。未酸洗板的表面通常有一层氧化层、发黑或四氧化三铁层。通俗地说，就像在火上烤过一样，如果储存环境不好，通常会有一些锈迹。
性能

一般情况下，热板和冷板的力学性能在工程上认为是没有什么区别的。虽然冷板在冷轧过程中有一定的加工硬化，（但不排除对力学性能有严格要求，则需要区别对待），冷板的屈服强度通常略高于热板，表面硬度也较高，这取决于冷板的退火程度。但无论冷板如何退火都比热板强。

成形质量
由于冷热板的性能差异基本相同，因此成形性的影响因素取决于表面质量的差异。由于冷板的表面质量更好，因此相同材料的钢板通常比热板更好。成形效果更好。更多信息：预硬化2738塑料模具钢