冷作模具钢的性能要求有哪些？

冷加工模具是用于在室温下对材料进行压力加工或其他加工的模具。它具有广泛的多样性和复杂的结构。模具在使用过程中经受机械力，例如压缩、拉伸、弯曲、冲击和摩擦。冷作模具的正常失效形式主要有磨损、脆性断裂、弯曲、咬合、塌陷、啃咬、软化等。因此，要求冷作模具钢在相变热处理后具有高的变形抗力、抗断裂性和耐磨性。耐损伤性、耐疲劳性、耐咬合性等能力，确保模具具有一定的耐久性。

冷作模具性能要求

根据冷作模具的工作条件和失效形式，冷作模具钢应具有以下基本性能:

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● 高强度和韧性以及稳定的热硬度，刀片在工作中不易开裂或塌陷。

较佳的淬透性，保证淬火状态有较高的硬度和一定的淬硬层深度。

(3) 更好的加工工艺和成形性，更好的淬火安全性，热处理变形小，不易在复杂截面上淬火裂纹。

a.模具的耐磨性

冷作模具工作时，表面与坯料之间存在许多摩擦。在这种情况下，模具必须仍然保持低表面粗糙度值和高尺寸精度，以防止早期失效。为了提高冷作模具的耐磨性，通常要求模具的硬度30% 到比工件的硬度高50%。材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，分布均匀，呈细粒状碳化。事情。因此，钢中碳的质量分数一般在0.6% 以上。

b.模具的韧性

模具材料的韧性应根据模具的工作条件确定。对于承受较强冲击载荷的模具，如冷作模具的冲压模、冷镦模等，冲击载荷相对较大，要求具有较高的韧性; 对于一般工作条件下的冷作模具的失效模式为疲劳断裂，因此，模具不必具有过高的冲击韧性值。

c.模具的强度

模具的强度是模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和选材的重要依据，主要包括: 拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服是衡量模具零件抗塑性变形能力的指标，也是最常用的强度指标。为了获得高强度，在模具制造过程中，必须选择合适的模具材料，并通过适当的热处理工艺来达到其要求。

d.模具的抗疲劳性

冷作模具通常在交变载荷的作用下疲劳。因此，为了提高模具的使用寿命，需要更高的抗疲劳性。导致模具疲劳的因素包括: 钢中带状和网状碳化物，晶粒粗大; 模具表面有小刀痕，凹槽和横截面尺寸变化过大，表面脱碳。

e.模具的抗咬合性

当冲压材料与模具表面联系我们时，润滑膜在高压摩擦下被破坏。此时，冲压金属被冷焊到模具型腔表面以形成金属结节，从而在工件表面标记标记。耐咬合性是指耐高强度1.2343热作工具钢。

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