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2024
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热处理后模具硬度不足的原因是什么？
硬度是模具热处理中一个非常重要的力学性能指标，硬度不合格是极其严重的缺陷。中山华氏模具钢技术人员指出，模具热处理后硬度不足或不均匀，会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具过早失效，缩短模具寿命。那么，模具热处理后硬度不足的原因有哪些？热作模具钢
硬度是模具热处理中一个非常重要的力学性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。中山华氏模具钢技术人员指出，模具热处理后硬度不足或不均匀，会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具过早失效，缩短模具寿命。那么，模具热处理后硬度不足的原因有哪些？热作模具钢
模具热处理后硬度不足的原因：
1）模具截面尺寸过大，选择的钢材淬透性低。
2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。
3）模锻工艺不正确，锻造后未进行良好的球化退火，导致模具钢球化组织不良。
4）模具表面未清除退火或淬火加热过程中产生的脱碳层。
5）模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，导致模具钢相变不完全。
6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级和等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7）碱浴中水量过少，或淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8）模具淬火冷却后，淬火冷却介质温度过高，冷却不足。
9）回火不足或回火温度过高。
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